万亿规模的服装市场中，定制只占了不到10%。随着消费升级和柔性供应链的发展，服装类私人订制成为一大趋势。在这个赛道，36氪曾报道过成衣定制O2O埃沃裁缝，从男装定制领域切入的良衣、Y先生、量品、MatchU，还有用定制舱测量数据的INFIT合身穿，运用3D建模和AI的衣呼等。

　　衣邦人成立于2014年12月，采用O2O上门量体的方式为用户提供个性化服装定务。目前公司有500多人的着装顾问团队，在40个城市以分公必一运动司的形式设有直营服务网点，免费上门量体服务范围覆盖140多个城市。今年10月，平台单月预约量过10万，日成交额突破500万元。

　　一是用上门的方式取代实体门店，去掉了传统门店模式中占到25%-50%的租金成本，并让利于消费者；

　　二是供应链的深度整合，衣邦人与工厂深度合作，用智能推版取代了原来老裁缝的经验。一般服装码数只有4个，但利用算法可以把基础版型裂变成64个。经过大量数据验证，着装顾问在衣邦人自建系统中输入用户数据之后，合作工厂将通过智能推版技术自动推算出最适合用户的版型，一人一版设计制作。由于提高了供应链效率，衣邦人的服装价格相比高定降低了30-50%。

　　因此，衣邦人对合作工厂具有较高的选择标准：版型、配料、缝制手艺、生产工艺都符合标准，且支持个性化生产；日产能200件以上，交期时间能跟上平台的速度；在智能化方面，有裁床、智能吊挂、电子屏等基本设备，实时跟踪工序状态；还有必不可少的系统，能对订单、库存、生产、仓库、工人进行有序管理。

　　方琴表示，传统工厂的智能化改造成本其实很高，投入需要千万甚至近亿元，时间也要半年至一年。而且目前国内工厂智能化改造的现状是缺乏整体思路，各工厂系统之间的联通性很差。高投入和高专业门槛成为定制供应链发展的阻碍。

　　对此，衣邦人也在开发相关系统，免费开放给合作工厂，现在正在分版本推进。目前衣邦人的合作工厂共有20家，交货速度在10个工作日左右，之后公司会进一步提升标准，努力把交付速度缩短到5个工作日。

　　利用技术提效降本，首先解决的是服装定制的规模化问题，从而让用户享受到价格较低、速度较快的优质定务。让定装更时尚，是行业的下一个目标。要做到这一点，一是要用智能化技术实现高效的个性定制，其次是要增加可定制的品类，最后面料也是非常重要的一环。

　　由于男装的高标准化，玩家们往往选择先从男装切入。衣邦人将品类拓展至相对非标的休闲品类，提供的男装定制品类包括西服、衬衫、裤装、大衣、T恤、新中式服装等，不同的面料、工艺、版型组合，理论上有超过上亿个SKU。今年平台也推出了女装，但目前品类还比较少，之后会逐渐扩增。

　　方琴介绍，面料资源的整合也是衣邦人的优势之一。过去面料方面遇到的问题是，工厂因为不能精准预测销量，只备经典款面料，且储备现货相对有限。衣邦人对此作出改变：由于采用C2M的模式，平台直接对接消费者，且积累了大量数据，能对未来的业绩和产品结构做出预测。衣邦人与不少国际知名的意大利面料商达成合作，可以提前引进最新款，比国际奢侈大牌更早地用到这些面料。目前平台的储备面料有3000多款。

　　衣邦人平台的定装都是工厂的品牌，但平台拥有定价权。截至目前，平台累计预约客户超过65万，平均客单价在2500元左右。2018年公司预计营收5-10亿，今年10月，40家分公司已经实现全线盈利。

　　衣邦人目前在全国有800多名员工，总部位于杭州。创始人方琴毕业于浙江大学，是连续创业者。此前衣邦人曾获得竞技创投领投的数千万人民币A轮融资，以及茂榕领投的5000万元B轮融资，目前正在寻求C轮融资。