必一运动近年来，我国加快数字化发展战略部署，全面推进制造业数字化转型，促进数字经济与实体经济深度融合。以物联网、云计算、人工智能为代表的数字技术发挥重要作用。无锡是我国物联网启航之城，也是国家唯一的传感网创新示范区。十四年产业深耕，一批物联网赋能行业发展典型案例涌现。聚焦物联网赋能制造业数字化转型，在2023物联网博览会召开之际，新华社中国经济信息社推出系列案例解读，旨在通过典型案例的经验总结和推广，助力物联网更好赋能实体经济高质量发展。

　　随着新一代信息技术飞速发展以及新消费理念的兴起，小单快反、弹性定制需求愈加迫切，尤其是在纺织服装行业更为明显。

　　作为国内纺织服装行业最具代表性的企业之一，江苏红豆互联网有限公司（以下简称“红豆”）联合中国联通，探索打造“5G柔性生产纺织服装工业互联网平台”，突破传统生产方式，构建“5G+MEC”云边协同能力，深度聚合产业链、设计、研发等资源，变以往低附加值发展模式为小批量、多品种、个性化、高附加值的定制生产模式，有效助力纺织服装行业向智能化、绿色化转型升级。

　　从市场需求来看，新消费理念下，小批量、高频次、多品类的快速交货模式逐渐走上舞台，基于流水线粗放式生产的大批量必一运动、低频次和少品类的传统服装制造及商业模式无法快速适应市场变化，亟待找到更“聪明”的生产方法。

　　从行业发展来看，随着数字经济与实体经济的深度融合，产业结构加快调整，新技术、新产品、新模式不断涌现，企业智能化改造、数字化转型升级势在必行。纺织服装作为一种劳动密集型产业也不例外。

　　位于无锡市锡山区的红豆集团作为纺织服装头部品牌，长期深耕专业领域，致力于推进纺织服装产业时尚化、品牌化、数字化、高端化、绿色化发展，已从1982年的20多名员工，发展成为拥有近3万名员工、2家主板上市公司、2个工业园区，产业涉及纺织服装、橡胶轮胎、红豆杉大健康、园区开发四大领域的大型跨国企业，多年稳居中国民营企业500强前列。

　　立足行业需求，红豆集团旗下创新型科技企业江苏红豆工业互联网有限公司率先加快探索，联合中国联通开发“5G柔性生产纺织服装工业互联网平台”。基于该平台，红豆自主研发5G量体仓、5G无轨柔性智造以及智能标识，实现个性化定制化量身裁衣、智能设计、柔性快捷生产和一站式服装溯源，为消费者带来实体场景与技术相融的全新的消费环境与购物体验必一运动。

　　立足个性化、时尚化、定制化及多元化的新消费趋势，依托于“5G柔性生产纺织服装工业互联网平台”，红豆自主研发出5G量体仓、5G无轨柔性智造以及智能标识服务三大模块，覆盖服装个性化定制全过程，加速完成从“传统纺织制造业”向“智慧纺织”的转型。

　　服装个性化定制前期，5G智能量体仓融合服装领域先进的制版技术，以及激光3D量体和720度可视化量体技术，通过MEC云端的智能算法进行点云数据标定和融合，实现服装个人定制30秒智能扫描、1分钟个性定制、5分钟自动出版，7天成衣免费配送到家，及时满足消费者个性化定制需求。

　　在服装个性化定制生产中，5G无轨柔性智造模块采用AI智能自主学习和先进预测算法，结合人、机、料、法等生产要素，在AI自动学习工人技能和擅长工序的基础上，生成基于工人的技能雷达图，自动匹配最优技能工人进行生产，实现单位时间内的效能最大化必一运动。同时依托全球首创5G AGV机器人，每个工作站可以作为一个独立单元完成特定任务，并与其他生产系统、调度系统等紧密结合，提高生产效率超20%。

　　对于消费者侧，定制用户通过智能标识服务系统的二维码和链接实时跟踪定制全流程，企业也可基于此第一时间解决消费者需求，增加与消费者之间的联系和互动，提高消费者满意率和体验度。

　　三大模块应用保障下，该方案在保证产品质量稳定性的基础上，实现三大创新。一是用户中心化，用户由被动接受标准化产品变为主动主导产品供给，出售产品由标准化变个性化，服务边界由销售部门变企业全部门。二是数据贯通化，实现了各业务部门一致性、协调性、准确性，提高了企业整体协作水平。三是生产柔性化，提升了研发设计、生产制造、原料供应等环节的快速响应和柔性切换能力。

　　把握纺织服装行业智能制造转型升级带来的新机遇，红豆集团围绕纺织服装行业智能化设备、数字化软件优化，加速以需求为导向的规模化按需柔性生产创新升级，积极打造现代化绿色智能纺织生态圈。

　　规模化按需柔性生产，其本质是根据消费者的具体需求，运用大数据技术和思维实现服务必一运动、生产信息化、自动化，其中稳定高速的网络环境是必备基础，传统产线柔性化改造则是核心关键。

　　聚力工厂网络创新升级，红豆率先构建适应园区生产的5G专网，重点解决生产车间大容量、高负荷、信号覆盖弱等问题，实现“办公域、生产域、互联网域”全覆盖，以更好满足红豆5G智能柔性工厂生产应用需求。

　　聚力传统产线改造升级，红豆将AI、5G、AGV矩阵生产技术和柔性制造智能算法相结合。同时通过5G网络，打通AGV调度系统和工厂MES系统，实时获取5G AGV小车状态，同时借助柔性产线调度系统的智能算法，有效实现了现场生产资源的高效调度和实时响应。

　　以红豆男装衬衫车间和西服车间为例，车间在完成智能改造升级后，工厂单耗成本下降10%，生产效率提高20%，在制品减少30%，生产周期缩短30%。

　　据介绍，未来红豆将进一步完善升级方案，为用户提供面料、款式、颜色选择等更多个性化定制选项；建立数据分析平台，加强产品供应链、生产线、质量控制等数据收集、分析与预测必一运动，帮助企业及时掌握生产状况和市场变化。